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电厂锅炉减温器存在的问题分析
2022-05-31
1 电厂锅炉减温器存在的问题
1.1 2005年某电厂锅炉过热器的蒸汽减温器，由于制造中忽视对蒸汽减温器喷嘴焊接质量的检查，安装中又没进行复检，结果机组在试运调试阶段，过热器减温器喷嘴与喷管之间断裂脱落，造成炉顶过热器集箱爆破，同时引起炉顶过热器集箱附近的汽水管道爆破，使安装机组投产试运日期向后推迟，造成了一定的经济损失。
1.2 2006年某电厂在锅炉定期检验中，发现再热器的蒸汽减温器喷嘴脱落后在联箱内移动30多米远进入再热器入口联箱内，使机组运行中锅炉再热器多次爆管，多次停炉更换再热器官排。最终在锅炉定期检验中取出脱落的喷嘴，才消除此现象。这种重复爆管现象，给电厂造成了严重的经济损失。
1.3 2006年11月某电厂发现锅炉减温器联箱筒体及减温水进口管座焊缝裂纹，同时发现锅炉减温器内套筒的定位螺栓角焊缝有多条裂纹，停炉一个星期进行消缺处理。减少发电负荷约4000万KW.H.
1.4 减温器主要存在裂缝的部位有：锅炉减温器联箱筒体及减温水进口管座焊缝裂纹；减温器内套筒的定位螺栓角焊缝裂纹；补焊后的定位螺栓角焊缝。
2 电厂锅炉减温器存在问题的原因分析
2.1 锅炉减温喷嘴与喷管之间断裂脱落的主要原因：减温器在制造过程中喷嘴与喷管之间焊接质量差，制造、监造、安装及监督减压过程中没有严把质量关，未及时消除焊接缺陷而造成的设备事故。
2.2 锅炉减温器联箱筒体及减温水进口管座焊缝裂纹的主要原因:减温器内套筒破裂或移位，减温水直接喷到减温器联箱筒体内表面，内表面在减温水的冷热交变应力作用下产生裂纹，最后扩展至外表面，发生泄漏。
2.3 锅炉减温器内套筒的定位螺栓角焊缝裂纹的主要原因：(1)锅炉减温器定位螺栓与螺母联接后，锅炉减温器内套筒的定位螺栓角焊缝易产生裂纹。（2）锅炉减温器定位螺栓角焊缝由于投、停减温水期间内套筒的振动，导致定位螺栓角焊缝裂纹（3）锅炉减温器定位螺栓在锅炉正常运行中，定位螺栓一端顶着高温的减温器套筒，另一端是锅炉大包内的环境温度，定位螺栓温差较大，温度梯度导致锅炉减温器定位螺栓角焊缝裂纹。这种现象在锅炉水压和启、停炉期间，若锅炉水温变化较快，板易产生裂纹。对此种结构的锅炉减温器，锅炉运行人员应引起注意。